Parafusos de fixador oito métodos de tratamento de superfície-1

May 16, 2024

Parafusos de fixador oito métodos de tratamento de superfície-1

Para a produção de parafusos de fixação, o tratamento da superfície é um processo inevitável, muitos fabricantes estão perguntando sobre o tratamento da superfície dos parafusos de fixação, de acordo com o entendimento da rede de peças padrão chinesa resumiu o tratamento de superfície comum de parafusos de fixação em oito formas, como como AS: preto (azul), fosfatando, zinco quente, dacromet, eletrogalvanizador, revestimento cromo, níquel e revestimento de zinco. O tratamento da superfície do parafuso de fixador é o processo de formação de uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho por um determinado método, e seu objetivo é dar ao produto a beleza da superfície e o efeito anticorrosão.

Parafusos de fixação oito métodos de tratamento de superfície:

1. Preto (azul)

Os prendedores a serem enegrecidos são colocados em um tanque de solução (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (nano2) agentes oxidantes para aquecer e oxidar, de modo que a superfície dos figuradores de metal gera uma camada de ferrrico magnético filme de óxido (Fe3O4), a espessura é geralmente de 0,6-0,8μm de preto ou azul-preto. Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 exigem tratamento azul.

2. fosfatando

A fosfação é uma reação química e eletroquímica para formar um processo de filme de conversão química de fosfato, o filme de conversão de fosfato formado é chamado filme de fosfatação. O principal objetivo da fosfação é fornecer proteção ao metal base e impedir que o metal seja corroído até certo ponto; É usado para o primer antes da pintura para melhorar a capacidade de adesão e anticorrosão do filme de pintura. É usado para lubrificação de antifricção no processo de trabalho de frio de metal. O padrão para pregos de ponta dupla de grande diâmetro para vasos de pressão requer fosfação.

3. Galvanização a quente

O zinco de mergulho quente é mergulhar o membro do aço após a remoção da ferrugem no líquido de zinco derretido a uma alta temperatura de cerca de 600 ℃, de modo que a superfície do membro do aço está presa à camada de zinco, a espessura da camada de zinco não deve ser Menos de 65μm para a placa fina menor que 5 mm, e a placa espessa de 5 mm e acima não é inferior a 86μm. De modo a desempenhar o objetivo da prevenção de corrosão.

4. Dacromet

Dacromet é a tradução e abreviação de dacromet, referida como dacromet, ferrugem de dacromet, dicron. O revestimento de zinco-cromo é um novo tipo de revestimento anticorrosão com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água desionizada como os principais componentes. Não há problema de fragilização de hidrogênio, e a consistência de pré-carga de torque é muito boa. Se você não considerar os problemas ambientais do cromo hexavalente, é realmente mais adequado para fixadores de alta resistência com requisitos de proteção contra corrosão.

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